部件名称60型榨油机榨螺直径ф53榨膛内接圆直径ф55榨螺转速54/min配用动力主机2.2KW真空泵0.18KW（vp-1.5）加热功率0.9KW处理量40-60kg/h整机重量268kg外形尺寸mm1020×720×798注：理论处理量是指对不同类别的油料而言，处理量不同。小型榨油机又名流动榨油机主要特点是：1.国内_单相220伏民用电源即可榨油的流动榨油机。2.出油率高—与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。3.节能—同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日可节约30元电费。4.省工—同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织，日可节省劳效成本约40元。5.用途广—一机多用，可榨花生、芝麻、油菜籽、胡麻、核桃等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。6.油质纯净真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。产品名称：气动攻丝机、攻丝机、气动攻牙机、攻牙机气动攻牙机，便宜！经济！以轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。新款气动攻丝机避免了车、钻或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。气动攻丝机主要参数：气动攻丝机特点：1、高效率，一台抵几台普通攻丝机；2、操作简单化，两个按钮就可以实现快速攻丝；3、过载保护，调好扭力不断丝锥。4、齿轮加大，加长，力气放大一级，耐磨；5、工作活动范围大，较重的工件无需移动；6、性能稳定，持续使用无障碍；7、售后有保障产品免费保修12个月。攻丝范围（Scope）M6-M24转速（speed）0-700RPM工作半径（each）900MM/1900MM标准配件（standadfitting）夹头M2-M4一套工作方向（thediection）垂直/万向重量（weight）37KG保修期（waanty）12个月榨油机简介：榨油机又叫榨油机,菜籽榨油机,花生榨油机,芝麻榨油机,香油机，多用于油菜籽的榨油方面，该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。螺旋菜籽榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来。再经过真空滤油机过滤，油出来以后比较清洁。可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑相连，实现了的自动化。而且油菜籽榨油机继续保持了构造简单，使用寿命长的优点。螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。大多榨油都是热榨。花生原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，40%-48%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。所的油菜籽榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对机器的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。金海牌榨油机工作原理：菜籽榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。榨油机技术参数：选择榨油机的优势：传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。 恒通高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。 出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。 节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日可节约30元电费 省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织，日可节省劳效成本约40元 用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。 油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。 占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。榨油机压榨各种原料的出油数：榨油机维护与保养：1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 5. 季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
