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【新型榨油设备】全自动油菜籽螺旋榨油机 优质花生大豆榨油机图

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最后更新: 2018-11-06 01:37
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  • 所在地区:河南
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    我们是专业生产和制造厂家,欢迎您在方便之余亲自到厂里看样订货,现场试机操作,满意后,签订供需合同,支持物流代收货款。所有榨油机设备均免费上门安装调试,质量保修一年,欢迎惠顾。

    花生榨油机即螺旋榨油机,是榨油机产品中最先进的一种。螺旋花生榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压使花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。花生榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。

    花生榨油机工作原理:榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。

    花生榨油机特点:1.出油率高:该机一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率提高10-30%;油质纯正,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。2.安全方便:结构精巧,占用场地少;油坊需10-20平方米便能满足使用。采用全封闭防护,操作安全方便;本机配套完事整,接电即可生产,操作方便,是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。传统榨油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。

    3.节能:同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费;强化进料系统,加大推进速度,工作效率提高30%以上。

    4.省工-:自动控制:自动控制压榨温度;内置真空分流器,油、渣有效分离;同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。

    5.用途广:-一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。

    6、油质纯-:真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。经久耐用:机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件,性能稳定,能长期连续工作;机表采用最新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温,既美观大方,又清洁卫生。

    7、榨螺采用军工材质——铬40,耐高温,在高温高压的环境下不变形,硬度高,使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。

    8、采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。

    花生榨油机技术参数:

    规格

    6YL-80

    6YL-100

    6YL-120

    6YL-160

    螺旋直径

    φ81mm

    φ101mm

    φ120mm

    φ160mm

    螺旋转速

    47/min

    38/min

    37/min

    32/min

    配用动力

    5.5KW(Y132M-4)

    7.5KW(132M-4)

    11KW(Y132M-4)

    15KW(Y132M-4)

    真空泵

    0.55KW(Y801-4)

    0.75KW(Y802-4)

    0.75KW(Y802-4)

    0.80KW(Y802-4)

    加热器

    2.2KW

    2.2KW

    2.2KW

    2.2KW

    处理量

    65-130Kg/h

    140-280Kg/h

    250-400Kg/h

    300-550Kg/h

    整机重量

    880Kg

    1250Kg

    1500Kg

    1800Kg

    外形尺寸mm

    1500×1200×1750

    1700×1300×1850

    2000×1300×1500

    2100×1300×1600

    花生榨油机操作主要事项:炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料&dquo;的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。

    1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

    2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。

    3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。

    4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。

    5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

    6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。

    7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。

    8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

    9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

    10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

    花生油淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%,亚油酸37.6%)。另外还含有软脂酸,硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。从上述含量来看,花生油的脂肪酸构成是比较好的,易于人体消化吸收。据国外资料介绍,使用花生油,可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外,从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上,花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油,可以防止皮肤皱裂老化,保护血管壁,防止血栓形成,有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱,还可改善人脑的记忆力,延缓脑功能衰退。

    花生榨油机的压榨过程:1.筛选:先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等,然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物花生油。要求筛后生仁杂质越少越好,最多不超过0.1%。

    2.碾坯:可用石碾将花生仁碾碎,碾时花生仁不要铺得过厚,以免碾坯不均匀,碾出的生坯厚度在0.3~0.5毫米为好。

    3.蒸坯:可用铁锅笼屉,待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀,蒸好后要求一捻见油,水分在8.5%左右,温度100℃以上。

    4.装垛:蒸好后的坯子即为熟坯,要迅速包饼装垛,包饼可采用单圈,饼圈上下口要对齐,铺草要均匀,熟坯装好后要压实踩平,使中间略高。要求包饼要快而平,装垛要正而直,以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

    5.头道压榨:花生榨油机要放在保温的房间内,饼装好后要立即压榨,要步步压紧,轻压勤压,一般达到出油90%左右时,拆榨,卸饼,并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎,最好掺到生坯中去,再进行头道压榨)。

    6.粉碎压坯:将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎,使通过3目的筛子,直至全部筛过为止。

    7.用花生榨油机二次压榨:操作均同前述。

    8.两次压榨所得的毛油合并用离心式滤油机过滤,滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

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